1、工作原理
XLMC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設置于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流 分布均勻；含塵氣體中的顆 粒粉塵通過自然沉降分離后 直接落入灰斗、其余粉塵在 導流系統的引導下，隨氣流 進入中箱體過濾區，吸附在 濾袋外表面。過濾后的潔凈 氣體透過濾袋經上箱體、排 風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由噴吹主管、噴吹支管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的
除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統。
落入灰斗中的粉塵經由出口排出后，利用輸灰設施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。
除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置差壓、溫度、料位等在線監測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。
2、技術特點
XLMC型高效低壓脈沖袋式除塵器的研制開發和付諸運行積聚了眾多業界專家的智慧，公司很多技術人員更是傾注了大量的心血。低壓脈沖、離線清灰、不停機檢修和保護技術等結合電站鍋爐煙氣特性和電廠運行要求而對除塵器功能的添置，逐漸體現出其優越性，也越來越多的得到設計院所、電廠的認同和贊許。區別于其它行業所采用的脈沖袋式除塵器的技術特點有：
1）低壓噴吹技術
考慮到電站鍋爐燃燒所產生的煙塵濃度大，設備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會被完全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。
我們通過攝像探頭實地監測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導致濾袋使用壽命縮短等現象發生。
2）導流技術
電磁脈沖閥、濾袋是XLMC型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導流是核心技術。結合我公司的設計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，大程度上降低設備阻力。
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